近日，吉林省工業(yè)和信息化廳公布了2023年度全省智能制造示范工廠名單，我公司成功獲評吉林省智能制造示范工廠，同時，公司旗下“新能源場景下雙向電源逆變系統(tǒng)建設項目”也成功入選2023年度全省制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉型資金擬支持項目名單。
當今時代智能化與數(shù)字化是大勢所趨，也是制造業(yè)轉型升級過程中的必由之路。隨著數(shù)字化和智能化時代的到來，企業(yè)在市場環(huán)境、客戶需求、產(chǎn)品開發(fā)等方面遇到了新的機遇和挑戰(zhàn)。金冠股份擁有抓住機遇的能力，也不缺面對挑戰(zhàn)的勇氣，發(fā)展之路或許并非一帆風順，但智能化和信息化卻始終是金冠股份的目標。在大力自主創(chuàng)新的同時，公司也注重加強與科研院所及系統(tǒng)供應商的技術合作，持續(xù)推進制造過程及產(chǎn)品本身的智能化進程。金冠股份自2016年開始規(guī)劃建設智能工廠，如今，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化、綠色化的高低壓成套電氣設備智能制造示范工廠已初步建成，實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)與設計數(shù)字化、工藝數(shù)字化設計、車間智能排產(chǎn)、供應鏈可視化、人機協(xié)同制造、質量精準追溯、產(chǎn)品遠程運維和智能在線監(jiān)測，利用物聯(lián)網(wǎng)技術打造的端對端平臺得到廣泛應用，充分滿足了現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展進程中用戶對大規(guī)模個性化定制智能產(chǎn)品的制造需求。
金冠股份示范工廠的建設，結合了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)5G等先進技術，最終形成了設備層、邊緣層、網(wǎng)絡層、平臺層、應用層五位一體的總體實施架構，旨在實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的企業(yè)研產(chǎn)供銷存業(yè)務一體化協(xié)同。
信息基礎設施:
信息化是能制造的基石，金冠股份智能制造工廠內信息基礎設施完善，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)網(wǎng)絡基礎良好，建有覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡，5G、工業(yè)以太網(wǎng)等技術與生產(chǎn)緊密結合，有效提高了生產(chǎn)效率，革新了生產(chǎn)模式。同時，完備的工業(yè)信息安全技術防護體系也切實保障了工廠的信息安全。
（企業(yè)網(wǎng)絡拓撲圖）
（網(wǎng)絡資源管理）
研發(fā)設計:
研發(fā)設計是智能制造的典型應用場景，包括工廠設計數(shù)字化與產(chǎn)品設計數(shù)字化。
工廠設計數(shù)字化:
對多條產(chǎn)線進行3D建模，用于實時反應產(chǎn)線的工藝流程，預計未來應用于數(shù)字孿生系統(tǒng)，規(guī)劃產(chǎn)區(qū)布局，在虛擬空間中對工廠進行仿真模擬，以仿真結果作為工廠建設、車間布局的依據(jù)。
（JGSIS固體柜生產(chǎn)線3D建模）
產(chǎn)品設計數(shù)字化:
產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與設計:
企業(yè)在目前已有的CAD設計軟件SuperWORKS、三維設計軟件SolidWorks、母排仿真設計軟件SuperPannel、線束仿真設計軟Superharness基礎上，導入?yún)f(xié)同管理平臺synology。通過SuperWORKS開展電氣原理圖繪制，SolidWorks開展三維結構設計，通過synology平臺直接將SuperWORKS文件和三維模型導入SuperHarness數(shù)字線束軟件，與線束設計工程師協(xié)同完成開關柜的線束設計。
（基于SolidWorks軟件開展結構設計）
工藝數(shù)字化設計:
針對開關柜產(chǎn)品導線布局工藝設計，引進SuperHarness三維專用二次配線設計軟件，基于工藝人員的經(jīng)驗形成工藝設計模型庫，進行二次配線三維仿真工藝設計，通過產(chǎn)品布件三維模型完成每根導線的具體走向及長度設計。設計完成后，SuperHarness輸出導線信息一覽表和導線加工DDS文件，導線信息一覽表包括產(chǎn)品中每根導線長度、配用接線頭、導線兩端標識、導線截面及顏色、線號管穿套方向等信息，導線加工DDS文件可配合KOMAX自動下線設備，實現(xiàn)導線全自動加工。
（二次配線三維仿真工藝設計）
生產(chǎn)制造:
金冠在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，應用D-Hub系統(tǒng)，通過對實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面感知，對產(chǎn)品、設備、質量、能源、物流等數(shù)據(jù)的分析，提高生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理的智能化水平，實現(xiàn)車間智能排產(chǎn)、智能在線運行監(jiān)測、智能倉儲、能源資源利用集約化、人機協(xié)同制造、質量精準追溯，強化企業(yè)制造執(zhí)行能力。
（D-Hub排產(chǎn)界面）
（產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)國網(wǎng)在線采集平臺）
經(jīng)營管理:
隨著智能化改造和數(shù)字化轉型的不斷推進，智能化與數(shù)字化對金冠股份的經(jīng)營管理也產(chǎn)生了深遠影響。目前，在公司的日常經(jīng)營管理中，企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM、智能倉儲系統(tǒng)WMS均已得到廣泛應用。
（企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP）
（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM）
（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM）
系統(tǒng)集成:
金冠通過API、數(shù)據(jù)庫等企業(yè)服務總線接口技術，以及對主數(shù)據(jù)管理的統(tǒng)一規(guī)劃，提高主數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)質量及唯一性，為多系統(tǒng)集成系統(tǒng)奠定基礎。將PLM產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)、ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、SRM供應商管理系統(tǒng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、APS計劃排程系統(tǒng)、方倉WMS智能倉儲系統(tǒng)等各系統(tǒng)的集成協(xié)同，實現(xiàn)銷售、設計、采購、生產(chǎn)、倉儲、質檢、物流等業(yè)務過程的互連互通數(shù)據(jù)共享，研發(fā)協(xié)同設計、生產(chǎn)透明化、管理信息化、品質追溯信息化。集成方式主要以用戶集成、權限集成、界面集成、主數(shù)據(jù)集成和業(yè)務間集成；集成范圍以內部業(yè)務間集成為主，下一步在集成產(chǎn)業(yè)上下游；以精益制造為基礎，以業(yè)務系統(tǒng)為服務載體，以服務總線和數(shù)據(jù)中臺為平臺，實現(xiàn)訂單透明可視、研發(fā)集成拉通、物料快速排產(chǎn)、生產(chǎn)精益可控、質量追溯可控、物流精準實時和設備智能聯(lián)通。
（智能倉儲系統(tǒng)WMS）
新技術新模式應用:
該平臺擁有電力監(jiān)控、能效分析、設備管理、運維管理、系統(tǒng)管理五大模塊。電力監(jiān)控模塊對設備數(shù)據(jù)進行多維度監(jiān)控與采集，以便能效分析模塊進行設備用能數(shù)據(jù)分析，綜合分析功率因數(shù)，諧波數(shù)據(jù)。設備管理模塊建立攝像頭檔案存儲設備運行狀態(tài)信息，同時根據(jù)上述模塊數(shù)據(jù)進行設備異常報警及預測性維護，觸發(fā)維修工單，對運維過程進行管理。另外，通過實時監(jiān)測和分析高壓柜設備運行參數(shù)數(shù)據(jù)，可以及時檢測設備的異常狀態(tài)和潛在故障，預測設備的壽命周期和維護需求。
創(chuàng)新是企業(yè)的活力之源，自成立以來，金冠股份從未停下創(chuàng)新的腳步，在智能化與數(shù)字化的進程中，金冠股份勇于創(chuàng)新，將新技術應用于新模式，最終取得新突破，其中的典型案例為產(chǎn)品遠程運維。
金冠股份通過搭建設備運維工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，使用云計算、微服務架構和大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，對金冠生產(chǎn)的電氣設備實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)實時監(jiān)控、異常預警和數(shù)據(jù)分析，最終實現(xiàn)對電氣設備遠程運維。
目前，智能制造工廠建設已取得顯著成果：產(chǎn)品與工藝流程設計已使用協(xié)同研發(fā)系統(tǒng)，研發(fā)周期明顯縮短；數(shù)據(jù)采集可即時反饋至設備運維，有效降低了設備維護成本；基于MES的排產(chǎn)系統(tǒng)與智能料庫系統(tǒng)的應用，顯著提升了生產(chǎn)效率、設備綜合利用率、設備準時交付率以及資源綜合利用率；遠程運維系統(tǒng)的引入，增加了產(chǎn)品生命周期，使客戶滿意度上升。
未來，金冠股份將以綠色化為基礎、以網(wǎng)絡化為導向，在貫徹雙碳目標的同時繼續(xù)深入智能化改造和數(shù)字化轉型，升級智能制造產(chǎn)線、建設數(shù)據(jù)云平臺、構建企業(yè)數(shù)據(jù)中臺，轉變經(jīng)營管理模式、構造企業(yè)數(shù)字化生態(tài)體系、深度應用AI技術全面實現(xiàn)工廠智能化、綜合應用VR和AR技術打造“云工廠”，從而打破“數(shù)據(jù)孤島”，解決離散型制造業(yè)的核心痛點，進一步提高工廠的自動化和數(shù)據(jù)化水平，實現(xiàn)降本增效，推動企業(yè)高質量發(fā)展。